電纜橋架表層防腐方法主要有四種:分別是熱浸鋅、鍍鋅鎳、冷鍍鋅、粉末靜電噴涂等方式.熱浸鋅效果zui好，能夠滿足在橋架表面覆蓋一層致密而且很厚的保護(hù)層，從而避免了鋼體與一些腐蝕性物質(zhì)的接觸，保護(hù)鋼體遭到破壞。時間長了新表面還會產(chǎn)生一種鋅鹽，難溶于水，康復(fù)性更強(qiáng)。所以，一些在海洋性鹽霧大氣環(huán)境下的工程也能起到好的保護(hù)。同時其加熱工程中所產(chǎn)生的鐵鋅混合物更是具有較高的耐磨性。常用的鍍鋅方法有四種：

1.熱浸鍍鋅

鍍鋅作為一種犧牲陽極來保護(hù)陰極金屬的方法。其耐腐蝕壽命取決于鍍鋅層厚度和腐蝕速率。熱浸鍍鋅的鋅層厚度一般在65um(455g/m2)以上。鋅與鐵的結(jié)合面形成一層鋅鐵合金，增強(qiáng)了鋅層的附著力。在熱浸鍍鋅時容易產(chǎn)生變形等問題，需要在電纜橋架的結(jié)構(gòu)上及鍍鋅工藝上加以考慮。

2.電鍍鋅

電鍍鋅與熱浸鍍鋅相比工藝簡單，成本較低。對電纜橋架的結(jié)構(gòu)無特殊要求。電鍍鋅經(jīng)鈍化處理后能夠顯著地提高其保護(hù)性能。電鍍鋅層一般在12/zm左右。因而不適用于耐腐蝕壽命要求較高的場合。

3.靜電噴涂

噴涂材料一般為聚氯乙烯粉末，聚脂粉末或防腐粉末。涂層厚度在100/1rn 左右。靜電噴涂具有外表美觀、防化學(xué)腐蝕性能好的特點(diǎn)。

4.涂防銹漆

對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的構(gòu)件，由于受鋅鍋、鍍槽、烘箱等的限制，一般只能采用涂防銹漆的方法來處理。它雖然具有成本低、使用方便等特點(diǎn);但防腐蝕能力較差。使用壽命短，維護(hù)工作量大。