電纜中間頭產(chǎn)生劣化的原因分析：

主要表現(xiàn)兩個(gè)方面：一個(gè)是中心頭的觸摸電阻逐漸增大;另一個(gè)是中心頭絕緣電阻逐年下降，而漏泄電流逐年增大。這兩個(gè)緣由，都能致使中心頭表面溫度的升高。中心頭劣化發(fā)作的緣由是多方面的，其主要緣由是：

(1)電纜投入運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)用年限過長(zhǎng)，已達(dá)到了運(yùn)用年限，電纜自身及中心頭絕緣電阻呈逐年下降趨勢(shì)，達(dá)不到規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)值。

(2)電纜常常滿載運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)殡娏鳠嵝?yīng)發(fā)作熱量，致使中心頭溫度過高，加馬上電纜中心頭的絕緣劣化。

(3)電纜在運(yùn)轉(zhuǎn)中常常遭到大電流的沖擊負(fù)荷或許遭到用電設(shè)備疑問而發(fā)作短路電流沖擊，形成中心頭的絕緣層忽冷忽熱，溫度改變頻頻，并且溫度差較大，導(dǎo)致絕緣變形發(fā)脆，     加馬上中心頭絕緣劣化。

(4)電纜中心頭技能不到位，連接收處的氧化膜沒有除凈或許作業(yè)人員手上有油污和塵埃，粘到線芯接頭處，增大了接頭處觸摸電阻。在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)傍邊，觸摸電阻逐漸增大將發(fā)     作較大的有功損耗，發(fā)作的熱量也越來越大，致使中心頭溫度過高，絕緣劣化加快。

(5)電纜中心頭制造過程中，加熱熱縮管時(shí)，因?yàn)闇囟容^難操控，容易燒傷絕緣材料，因此下降絕緣電阻。或在加熱過程中，因受熱不均形成端面有細(xì)小裂紋或許因密封欠好進(jìn)水     受潮等，形成絕緣電阻逐年下降，而走漏電流逐年增大。

(6)因線芯連接收質(zhì)量欠好，薄厚不均或許與接頭不是非常匹配等，形成觸摸面不行和不良，在大電流負(fù)荷效果下，接頭處溫度過高加快了絕緣老化。

電力電纜疑問防備對(duì)策

經(jīng)過對(duì)電力電纜疑問緣由的剖析，能夠看出，要保證電力電纜安全可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)，有必要做好以下幾個(gè)方面的作業(yè)：

(1)建立健全一致的電纜及其附件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，保證對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的操控

(2)在電纜終端頭、中心接頭的制造技能中應(yīng)著重對(duì)密封和防潮的需求;

(3)對(duì)電纜敷設(shè)施工人員及電纜頭制造人員，有必要進(jìn)行必要的事務(wù)天資與技能的培訓(xùn)和考核，無相應(yīng)等級(jí)天資的人員不得進(jìn)行電纜裝置施工，以保證電纜的裝置質(zhì)量;

(4)加強(qiáng)施工質(zhì)量的監(jiān)理，制止不符合標(biāo)準(zhǔn)的施工作業(yè)，根絕為搶工程進(jìn)度而獻(xiàn)身工程質(zhì)量的行動(dòng);

(5)加強(qiáng)材料辦理，施工竣工圖要標(biāo)準(zhǔn)完全，中心接頭要標(biāo)明坐標(biāo)、接頭方式、質(zhì)量技能需求，便于運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù);

(6)嚴(yán)把實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收關(guān)，改變施工與實(shí)驗(yàn)由同一部分完結(jié)的生產(chǎn)辦理模式;

(7)與市政部加強(qiáng)信息溝通，防止在其它施工作業(yè)中的開挖、打樁等作業(yè)形成對(duì)電力電纜的損害;

(8)加強(qiáng)設(shè)備巡視，對(duì)電纜頭制造要進(jìn)行紅外測(cè)溫作業(yè)，對(duì)電纜標(biāo)明樁、護(hù)欄等要進(jìn)行定時(shí)保護(hù);

(9)聯(lián)系方案停電，進(jìn)行電纜預(yù)試作業(yè)。